如何減少彈花機齒輪磨損
發布時間：2020-01-01 10:36:33來源：山東民緣實業睡眠衛士總部
如何減少彈花機齒輪磨損
齒輪傳動在機械傳動中是非常重要的，分析齒輪損傷原因，有效降低齒輪磨損和膠合，可大大提高齒輪壽命，延長工作機器壽命，減少維護費用 。
齒輪磨損的成因
根據磨損形成的原理和成因，可以將齒輪磨損分為粘著磨損 、腐蝕磨損、磨粒磨損 三大類 。根據損耗的程度，又分為輕微磨損、中等磨損 、過度磨損三類 。影響磨損的因素很廣，包括材料 、設計計算 、毛坯 、加工 、熱處理 、安裝調整和使用維護等 。
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粘著磨損
粘著磨損是齒輪在嚙合時，由于材料之間的相互焊合，齒輪材料由一個表面轉移到另一個表面的現象 。由于齒 輪 實際接觸面積很小、接觸峰點的壓力很高，嚙合時潤滑油膜破裂產生塑性變形，溫度升高，導致接觸峰點與另一 齒面粘著焊合并在隨后潤滑時被剪切，從而使這部分材料向另一齒輪轉移 。此后出現粘著一剪切一再粘著的循環 過程，終引起粘著磨損 。
腐蝕磨損
齒輪在傳動過程，齒輪表面金屬與周圍介質發生化學或電化學反應的同時，伴隨機械摩擦作用而引起 的材 料脫 落損耗現象，腐蝕磨損通常是一種輕微磨損，但是在高溫和潮濕環境中可能變成嚴重磨損。腐蝕磨損可能由氧化所引起，也可能由特殊腐蝕性介質所引起。因此，注意降低工作表面的溫度，選擇適當的潤滑油種類 ，合理使用添加劑以建立不含氧化劑和酸、堿、鹽介質的環境，均可控制腐蝕磨損的速度 。
磨粒磨損
由于外界硬質顆?；蛴脖砻娴拇植诜逶谀Σ吝^程中引起表面材料脫落的現象。它的主要特征是在齒輪表面滑動方 向上成犁溝壯磨痕。磨粒磨損機理有兩種假設與失效分析吻合： 1．微 量切削假設：微粒壓入齒輪表面，滑動時磨粒使表面剪切，犁皺或切削，產生犁溝壯磨痕。 2.磨粒壓入齒輪表面形成壓痕，使表面擠出剝落顆粒 。
減少齒輪磨損常見方法：
1.采用添加劑以及高粘度的合成齒輪潤滑油 ；
2.避免機器超負荷運轉；
3.防止齒輪長時間偏向運轉。